1, Kleurmonster en kleurenkaartcontrole

De gedrukte kleurstalen van papieren kaarten die door klanten worden verstrekt, moeten strikt worden bewaard door speciaal personeel. Het wordt aanbevolen om het kleurmonster en de kleurenkaart elke drie maanden te vervangen om een ​​permanente tint, lichtheid en verzadiging te bereiken.

2, Papieren kaart afdrukken vanuit inktcontrole

Bij het eigenlijke printproces op papieren kaarten is het noodzakelijk om de viscositeit en PH-waarde van de inkt te controleren.

3, Slave-snelheidsregeling

Bij het daadwerkelijke proces van het afdrukken van papieren kaarten is het noodzakelijk om een ​​stabiele machinesnelheid voor de productie te handhaven en niet tegelijkertijd te snel of te langzaam te gaan, vooral niet voor het inkttoevoersysteem met rollenschraapsels. Dit komt omdat het inktoverdrachtsysteem met dubbele inktrollen wordt voltooid door de twee rollen te extruderen en te roteren met een bepaald lineair snelheidsverschil. Ook de snelheid van de drukmachine is een belangrijke factor die direct van invloed is op de drukkleur.

4. Drukcontrole afdrukken vanaf een papieren kaart

De contactdruk tussen de rasterwals en de drukplaat, en de contactdruk tussen de drukplaat en het karton. Om dezelfde kleur van dezelfde partij goederen te verkrijgen, is de drukdruk daarom ook een belangrijke factor die moet worden gecontroleerd.

5. Zorg ervoor dat de rasterwals schoon is

Zorg er naast de bovenstaande vier punten voor dat de rasterwals van elke drukeenheid wordt gereinigd voordat de papieren kaart wordt bedrukt. Omdat als het gaasgat van de rasterwals wordt geblokkeerd, de uniformiteit van de inktoverdracht wordt beïnvloed en de afgedrukte afbeeldingen en teksten ongelijkmatige kleuren zullen hebben.

6. Papierkleur

Het papier met verschillende witheid heeft verschillende effecten op de kleurweergave van de drukinktlaag. Omdat verschillende witheid gelijk staat aan het toevoegen van verschillende soorten zwart, rood, blauw of geel aan de inkt, hoewel het inktvolume en de tint niet zijn veranderd bij het afdrukken op papieren kaarten, heeft de werkelijke inkt een zekere transparantie en verschijnt het kleureffect met de verschillende witheid van het papier, waardoor verschillende kleurverschillen ontstaan.

De kwaliteit van PVC-decoratieve film bepaalt direct de kwaliteit en prestaties van het afgewerkte blisterdeurpaneel.

Een goede blisterfilm moet een bepaalde dikte bereiken, de achterlijm van de film moet uniform zijn en de kleur moet stabiel zijn.

Als de dikte van de PVC-film laag is, zal er bij het bedekken van de hoeken sprake zijn van een wit fenomeen en een sinaasappelschilverschijnsel op het oppervlak. Om deze twee verschijnselen het hoofd te kunnen bieden, Groothandel in PVC-decoratiefolie met marmernerf kiest ervoor om de druk van de kunststofzuigmachine te verminderen, wat tot op zekere hoogte het probleem van wit- en plaatvervorming vermindert, maar het is niet in staat de hechtingssterkte van de PVC-film en het substraat te garanderen. Het grootste probleem dat wordt veroorzaakt door de ongelijkmatige lijm op de achterkant van de film is dat de PVC-film en het basismateriaal niet normaal kunnen worden gebonden en geperst, en dat de PVC-film zelf niet kan worden gebonden en geperst met het basismateriaal door de lijm van het plastic. zuigmachine. De lijm moet tijdens de productie op de achterkant worden gerold, dit noemen we de ruglijm. De uniformiteit van de ruglijm en de kwaliteit hebben rechtstreeks invloed op de hechting en druk tussen de PVC-folie en het basismateriaal.

Kleurprobleem is een van de meest opvallende problemen. Vergeling is een onvermijdelijk probleem. De stabiliteit van de textuur en kleur van het PVC-oppervlak moet echter worden gegarandeerd, anders kan bij normaal gebruik kleurvervaging optreden.